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色母粒常見問題及處理方法
色母粒常見問題及處理方法

色母粒常見問題及處理方法

在色母粒增白劑使用時有很多客戶可能會遇到一些問題,今天練達化工小編給大家分享一些色母粒常見問題處理方法:

一、添加色母粒后出現(xiàn)問題怎么辦?

在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶,從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:

1.注塑設備的溫度沒有控制好,色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2. 注塑機沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。

3. 色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試:

1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

2. 給注塑機施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

二、使用某種色母后,制品顯得較易破裂 這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良,影響制品的物理機械性能。

三、同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺這往往是注塑機的原因引起的。

不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。

四、換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與色母的兼容性也會有差別,

從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

五、色母在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象,是否會影響制品的質(zhì)量?有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。

尤其是加入染料的色母,會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因為色母注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。